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鋁塑包裝機(jī)

簡要描述：DPH-90型鋁塑包裝機(jī)是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機(jī)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

  • 產(chǎn)品型號：DPH-90
  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時間：2024-09-24
  • 訪  問  量：17283

詳細(xì)介紹

　　一、       概述

　　DPH-90型鋁塑包裝機(jī)是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機(jī)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

二、        性能特點(diǎn)
1、 主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁一次性完成。
3、 同步準(zhǔn)備，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。
4、 配置通用加料器，其充填率可達(dá)到99%以上。
5、 體積小，重量輕、能耗少、線密封。
6、 本機(jī)采用正壓成形，線密封。
三、        主要技術(shù)參數(shù)
沖裁頻率： 24次/分
生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時
標(biāo)準(zhǔn)版塊： 80×57mm（可按用戶要求設(shè)計）
總 功 率： 1.8千瓦，380伏50HZ三相四線或220V單相電
減 速 機(jī)： 型號XW，傳動比1：59
包裝材料： PVC硬片寬50~105     厚 0.2~0.25（mm）
PTP鋁塑寬 50~105     厚 0.02（mm）
外形尺寸： 1000×500×900（mm）（長×寬×高）
重    量： 200KG　

四、        主要機(jī)構(gòu)及作用
本機(jī)主要機(jī)構(gòu)包括機(jī)身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機(jī)構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、批號機(jī)構(gòu)、電器控制箱等?！?br />1． 機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和墻板組成，為本機(jī)主體，借以支承所有其它零部件。
2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實(shí)現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機(jī)身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。
3． 成形：采用正壓成形，加熱采用平板加熱。　
4． 滾模：本機(jī)關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進(jìn)、排水道。冷卻水通過水道進(jìn)入滾模，起到冷卻作用。
5． 加料器：它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機(jī)等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進(jìn)入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6． 熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進(jìn)入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實(shí)現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時進(jìn)入熱封時，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。　
7． 批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。
8． 步進(jìn)機(jī)構(gòu)：機(jī)構(gòu)為沖裁工序的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)和步進(jìn)輥筒組成。采用槽輪將傳動機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為間歇運(yùn)動，步進(jìn)輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒子與沖模運(yùn)動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進(jìn)輥筒子必須在沖?；爻虝r間中作進(jìn)給運(yùn)。當(dāng)運(yùn)動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)給時間。
9． 傳動機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)包括主電動機(jī)，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進(jìn)機(jī)構(gòu)和沖裁機(jī)構(gòu)。
10．沖模機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機(jī)構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)中模的往復(fù)動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運(yùn)動裁切泡帶廢邊。

五、        開關(guān)和儀表功能說明
1.       撥動電源開關(guān)，接通電源。
2.       按下主電機(jī)按鈕開關(guān)，啟動主電機(jī)。
3.       關(guān)閉主電機(jī)按鈕開關(guān)，主電機(jī)停止。
4.       打開成形開關(guān)加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。
5.       打開加料器電機(jī)旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)快慢。
6.       按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

六、        操作方法
1.       工藝流程
本機(jī)的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，最后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

2.       操作程序
（1）       撥通電源開關(guān)，打開供水閥。
（2）       按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，成形溫度到100度左右。
（3）       放置PVC硬片，稍過下步進(jìn)輪。
（4）       按下主電機(jī)啟動開關(guān)，將PVC吸泡4米長后，按下主電機(jī)停止開關(guān)。
（5）       將泡帶裝入本機(jī)各1位，稍過步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板。
（6）       待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機(jī)開關(guān)按下。
（7）       按下主電機(jī)啟動開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機(jī)器開始全面工作。

3.       模具更換
（1）       滾模更換
切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。
（2）       步進(jìn)輥的更換
擰下步進(jìn)輥筒了的螺母，拉出步進(jìn)輥筒。

4.       步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整
參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

5.       薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機(jī)構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

七、        常見故障原因及排除方法
 
故   障
 
原      因
 
排 除方法
一、吸泡不良
1、氣缸泵不工作
2、系統(tǒng)壓力過低0。5
（1）濾器堵塞
（2）管接頭滲透漏
（3）連接閥板滲漏
1、檢查線路和電機(jī)
（1）清洗濾器
（2）加注泵油
（3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊
（4）刮研閥板
3、成形加熱溫度太低，溫度場不均
3、更換加熱板電阻絲疏通密度
4、成形模上窩底微孔堵塞
4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
5、冷卻水溫不合適
5、主調(diào)節(jié)供水量
6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求
6、更換薄膜
7、成形溫度太高，沅頂吹薄或吹破
7、調(diào)低電壓
二、熱封不牢
1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化
2、熱封壓力不足
 
3、鋁箔質(zhì)量不符合要求
1、檢查加熱器是否有損壞
滑壞與碳刷接觸是否良好
2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強(qiáng)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，增加壓力
3、更換鋁箔
三、公在一側(cè)密封，另一側(cè)密封不良
滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓為不均
調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧
四、周期性密封不良
1、兩輥筒軸變形
2、兩輥筒表面損壞
與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良
熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行，
（不同一平面內(nèi)，在空間交叉）
調(diào)整熱封輥支架
六、起皺紋
1、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行
2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與滾模軸線不平行
3、鋁箔沒有鋪正
1、校正軸或與制造廠修理
2、調(diào)整導(dǎo)輥
 
3、重新鋪正鋁箔

八、        安裝與維護(hù)
 
1、安裝
 本機(jī)動轉(zhuǎn)時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機(jī)身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。
 
 
2、維護(hù)
（1）機(jī)器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機(jī)前必須對機(jī)器進(jìn)行全面檢查。
（2）開機(jī)前，按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點(diǎn)加潤滑油。正常工作后，按規(guī)定定時間加潤滑油。
（3）機(jī)器使用前，應(yīng)進(jìn)行空動轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)正常后方可使用。
（4）要嚴(yán)格按操作程度進(jìn)行，嚴(yán)格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊滾模，墊封網(wǎng)輥。
（5）工作完畢，應(yīng)切斷電源，并待各加熱部分冷卻生，蓋上防塵護(hù)罩。
（6）真空泵的使用與維護(hù)，參照其使用說明書。
 
 
九、電控系統(tǒng)
 本機(jī)采用單相220V，50HZ交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管。
 

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